探究硅膠制品出現暗痕的原因

?新聞資訊 ????|???? ?2020-02-27 06:09

  硅(silicon)膠制品的暗痕屬于外觀不良的一種,其表現為成型后表面泛起兩種顏色或呈雜亂的波紋狀,且波紋分布雜亂無章,這會影響(influence)到整體的美觀,一般來說其和生產有一定的聯系,不過還有一些細小的原因值得關注。
  硅膠制品暗痕原因:
  一、發泡硅(silicon)膠條廠家介紹成型溫度過高或排料方式不合理也會造成硅橡膠(Rubber)產品表面顏色不一致:排料方式不合理也會造成暗痕不良,通常表現為膠料裁切過厚或過窄;成型溫度超過色母的耐溫范圍時,造成色母變色,形成造成暗痕。
  二、色母的耐溫性能太差,造成硅橡膠(Silicone rubber)產品(Product)表面水波紋。硅膠制品硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。O型圈耐寒性:普通橡膠晚點為—20°—30°,即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性,某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度,如:低溫密封圈。O型圈耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,壓力鍋圈耐熱手柄。成型時容易產生暗痕的膠料,其顏色都是由兩種以上的色母調配而成,如果幾種色母的耐溫性能相差太遠,這就導致在高溫成型時,有些色母沒有變色,而有些色母因為耐溫性能太差而變色,造成硅橡膠產品成型后表面有水波紋的現象。
  三、發泡硅(silicon)膠條廠家介紹不同批次的膠料混合在共同成型造成硅橡膠(Rubber)產品表面顏色不一致。同配方的膠料,存在了差異化,例如顏色和硬度(Hardness)的不同。如果將這兩批膠料混合在一起成型,就會出現以下情況:體積比較大的產品容易看出兩種顏色,比較小的產品一般情況看不出兩種顏色。