目前發現出口硅(silicon)橡膠制品衛生指標不合格主要有以下三方面原因： 

一是原材料質量控制（control)不嚴。O型密封圈隔熱硅膠墊,優異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產品生產原料符合SGS標準,通過FDA食品級硅膠檢測標準,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。部分企業對用于廚餐具的原料把關未引起足夠的重視，在未對原材料進行檢測(檢查并測試)的情況下使用質量等級偏低的硅膠料用于食品接觸產品的生產，或者在生產過程中使用不合格的色膠用于著色，導致成型品衛生指標（target aim)超標。 
二是生產工藝存在隨意性。O型密封圈硅膠因其環保性能而越來越受人們青睞。要了解硅膠制品知識，得從硅膠原材料開始。硅膠密封圈主要用于保鮮盒、電飯煲、飲水機、飯盒、保溫盒、保溫箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壺等日常用品的防水密封和保鮮。由于原料的特殊性，硅橡膠雜件對生產工藝控制要求較高，特別是產品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發性物質。部分公司為了追求生產工作效率(efficiency)，成品沒有達到規定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標。鄞州局今年以來已發現3批次產品由于該原因導致不合格。 
三是企業對產品使用條件不重視。歐盟等國要求產品檢測需按照其可預見的最嚴格使用條件進行。而目前大部分出口企業僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件重視不夠，在進行第三方檢測時對如何選擇測試條件也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致，導致(cause)“檢測合格”的產品仍有被通報的風險，這也是造成出口硅(silicon)橡膠(Rubber)雜件頻繁出現不合格的原因。