簡析橡膠密封件的混煉工藝

?新聞資訊 ????|???? ?2020-04-25 06:57

橡膠十分重要的性質就是高彈性。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。恰是因為它的高彈性,卻給橡膠的加工跟成型制造帶來了十分大的艱巨。所以,橡膠制品的成型進程,就要必須面對這種情況,解決這種艱苦。那么就請求咱們必須轉變橡膠的高彈性,使其減弱,或者去掉,使之由原來的強韌的髙彈性狀況轉變為柔軟而富有可塑性的狀況。這種工藝就是橡膠密封件形成進程中的塑煉工藝,咱們簡稱為塑煉。
生膠原本的高彈性,在經歷過塑煉后,就會變得十分小。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品,都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構,能吸附許多物質,是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。它的熔體或溶液的粘度就會降落,硫化膠的力學機能與耐老化機能等都會有所降落。但與此相反,它的可塑性跟加工活動性大為改良,膠料在溶劑中的溶解度進步,成型時的粘著性增大??傊?,塑煉后的生膠工藝加工機能改良,而硫化膠的物理機械機能跟應用機能卻受到了傷害。因此,生膠的塑煉加工重要目標是獲得必要的可塑性跟活動性,以滿意混煉、壓延、壓出、成型、硫化、模壓、注射、膠萊跟發泡膠料制造等各種加工進程的工藝機能懇求。
然而,生膠的塑煉水平或可塑度大小并不是隨便判斷的,塑煉膠的可塑度大小必須以滿意后序加工進程的加工機能懇求為標準,膠料的可塑度過大跟過小,以及可塑度的不均勻, 都會影響加工操作跟產品質量。若膠料的可塑度過低,混煉時配合劑不易混入,混煉時光會加長,壓出半成品名義不潤滑,壓出跟壓延半成品緊縮率增大,壓延膠布半成品輕易掉皮, 成型時膠料的粘著性差,硫化時不易活動充模,輕易形成產品缺膠等。
膠料的塑煉水平重要是依據膠料的加工進程跟硫化膠自身的物理機械機能所決定的。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品,都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構,能吸附許多物質,是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。咱們常說的涂膠、浸膠、刮膠、壓延擦膠跟制造發泡制品的膠料,它們對塑煉的請求都比較高,而對物理機械機能的請求也比較高,而半成品挺性好及模壓硫化的膠料,對塑煉的請求就比較低。壓出膠料對塑煉的請求介于以上二者之間。
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